赤峰庫博紅燁鋅冶煉有限責任公司用戶意見

　　我公司一期設計年產2.1萬噸電解鋅，采用熱酸浸出－黃鉀鐵礬法－兩段砷鹽凈化全濕法工藝流程。1994年投產以來為適應生產需要，我公司對輸送設備特別是濕法冶煉泵進行了多次比較選擇，先后淘汰了陶瓷泵(抗沖擊性差、笨重)、玻璃鋼泵(強度不夠、不耐高溫)、不銹鋼泵(造價昂貴、笨重)最后定型選用宜興市宙斯泵業有限公司生產的鋼襯超高分子聚乙烯塑料泵UHB-ZK系列八個規格共64臺。

　　在我公司配合協助下，宙斯泵業針對濕法工藝特點，經八年時間摸索改進，遂步定型設計了UHB-ZK-A型冶煉專用泵。我公司濕法分廠經反復對比挑剔，決定從今年六月份開始，將六十多臺老型號UHB-ZK料漿泵分三次更換成UHB-ZK-A型泵(托架、底板與原型通用)。為什么如此急切地拆資換型呢？其明顯經濟效益有如下四點：

　　一、換A型泵(以下簡稱A型)葉輪、泵蓋等易磨蝕部件采用了強度更高的耐磨合金材料制作，使用壽命對比更長。

　　二、葉輪一體性制作，與軸采用絲扣旋轉連拉，無須再用的拼帽封閉鍵槽，防止了因高溫引起塑料變形滲酸現象的發生。

　　三、原UHB-ZK型泵(包括試用過的其他一些廠家的塑料泵)由于受材質成型與切削加工難度的限止，一般泵殼上均漸開線，葉輪始終是等半徑旋轉，部分物料從泵殼與葉輪外緣之間進入負壓區循環，效率不高，還加局部件磨損，而A型泵采取先進的對數螺旋法設計了漸開線，渦殼加工成進口擴張區，出口壓縮區，輸送效率大增，備件磨蝕相反大減。

　　四、A型泵采用黃油潤滑托架軸承，無需加注機械油，達到了潔凈運行，而其它臥式離心泵車經常性的加注過程中難免滴淌，加之視鏡破損或密封不嚴，有相當量的有機物(泵機臺數多)流入地面事故槽，加入生產的料循環、進入電解造成鋅片析出困難，出現常見的“燒板”現象。為去除物料中的有機物，往往得重新加工循環，浪費的電能要占生產總消耗的四分之一。

　　這次二期建設，我公司與南非庫博礦業公司共同投資2.4億元，擴產2.5萬噸/年電解鋅，其濕法分廠所需58臺各類耐腐泵機經招投標，綜合評判工藝技術與經濟價位，最終全部選用UHB-ZK-A型耐腐耐磨耐高溫砂漿泵。