UHB-UF系列耐腐耐磨泵

局部油漆 - 全部油漆 - 內置鋼骨架結構

　　宙斯泵業UHB-UF系列耐腐耐磨泵的特色在于：對現有市售全塑泵抗熱變形性能差、機械強度差的缺點的改良，以鋼筋混凝土的結構原理，在塑料泵體內設置鋼骨架，以達到在全防腐的前提下，提高泵的各類性能。

　　主要優勢

　　一是泵由于有金屬骨架，耐壓力性能提高；
　　二是有鋼骨架支撐，泵體的抗熱變形性能、抗蠕變性、抗扭曲性比普通全塑泵大幅度提高，進而提升了泵的機械性能，再進而提升泵的密封性能、傳動性能、效率性能等技術指標的穩定性；
　　三是有鋼骨架支撐，比普通全塑泵有更加好的安裝性能和抗管線熱脹冷縮引起的拉伸和壓縮性能。

　　UHB-UF（UP）是一種全塑型防腐耐磨泵，UF型過流部件為改性超高分子量聚乙烯材料，UP型過流部件為改性聚丙烯材料。該系列泵是本公司的一項創新發明產品，其結構在于泵體內外均包裹塑料，中間設有支撐性（抗拉伸和壓縮變形）鋼骨架的防腐（耐磨）泵。其突出的比較性功能優勢在于：
　　一. 克服了襯塑泵內防腐外不防腐和制造成本高的缺點。保留了襯塑泵鋼性強度好，安裝方便的優點。
　　二. 克服了全塑泵因塑料線脹系數大，泵體受熱脹冷縮軸向變形量大，從而造成全塑泵機械穩定性差、容易損壞的不足，卻有效保留了全塑泵內外均防腐，在腐蝕性空氣條件下使用，表面不會腐蝕，防腐性好的優點。
　　三. 其它比較性優勢（和同類泵相比）：
　　1．抗壓縮變形和抗熱變形，機械性能穩定；
　　2．用"U00"塑料配方，耐磨性比同類泵提高30~40%；
　　3．新型密封結構，密封壽命長（B型密封技術）。

　　技術性能參數

　　● 進口直徑Φ32~200mm
　　● 流量范圍3~500m³/h任選
　　● 揚程：最低揚程5m（壓力為 0.05MPa），最高揚程70m（壓力為0.7MPa以內），根據不同規格選定
　　● 密封形式和結構：K型動力密封和機械密封任選

　　適用范圍

　　● UF型過流部件為改性超高分子量聚乙烯，使用特性為耐腐、耐磨。因此，適用于輸送溫度90℃以內的腐蝕性和非腐蝕性料漿或清液。主要適用輸送酸堿類介質，不適用輸送強氧化性酸和溶劑類介質。
　　● UP型適用輸送溫度90℃內的清液類腐蝕性介質。

　　典型的應用行業與崗位

　　● 硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
　　● 有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，污水等介質輸送。
　　● 化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
　　● 氯堿業：鹽酸、液堿、電解液等。
　　● 水處理業：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等）
　　● 鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
　　● 濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
　　● 煤炭工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
　　● 其它各業相關類似的工況。

　　示例：100UHB-UF-60-40/18.5kW-2
　　泵進口為DN100，出口為DN80，材料為改性超高分子量聚乙烯，常規泵型，流量60m³/h，揚程40m，配套電機功率18.5kW，轉速2900rpm。

　　示例：80UHB-UF-II-50-30/11kW-4
　　泵進口為DN80，出口為DN65，材料為改性超高分子量聚乙烯，低轉速泵型，流量50m³/h，揚程30m，配套電機功率11kW，轉速1450rpm。

　　不帶副葉輪泵結構簡圖

　　帶副葉輪泵結構簡圖

　　K型動力密封結構簡圖及簡介

　　工作原理： 該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態，從而阻止液體向外泄漏，此時，停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負壓而松開，與軸套產生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車密封開始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05MPa以內)。

　　G4型機械密封結構簡圖及簡介

　　G4密封為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封；密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比，靜環與密封盒之間設置了錐形密封圈與不銹鋼墊塊，使硬顆粒不能進入靜環與密封盒之間的間隙中，并更加穩定可靠。靜環前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的"卡砂"失效的缺點。

　　B型結構簡圖及簡介

　　B型結構泵是對普通耐腐耐磨泵的改進(見上圖)。兩者之間的區別在于：普通泵是無臺階式背葉片，B型結構泵為臺階式背葉片結構(見圖中序號4）。改進后的葉輪的背葉片分為二級，二級背葉片之間有凸起臺階。與之相匹配的泵殼也有凹進的臺階。設置背葉片臺階的目的是阻斷泵出口流體壓力對軸密封的返流壓力，保證和延長軸密封的使用壽命。

注：1. 表中配備的電機功率為介質密度ρ接近于清水，最終電機功率應考慮實際介質密度；
　　2. 參考型號只是例舉了一些常用的流量、揚程參數，實際型號根據客戶需求的參數而定；
　　3. 本公司保留修正性能參數的權利，恕不另行通知。

　　泵的出口在左側(從進口方向看)
　　規格有：32UHB-UF、40UHB-UF、50UHB-UF、65UHB-UF、65UHB-UF-M2、65UHB-UF-H、80UHB-UF、100UHB-UF、125UHB-UF

規格	配套電機	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	h	s×n	圖紙
32UHB-UF	0.75~1.1kW-2 0.75kW-4	260	260	315	85	160	170	100	335	100	225	110	800	25	16×4
	1.5~2.2kW-2	260	260	315	85	165	170	100	335	100	225	110	830	25	16×4
40UHB-UF	0.75kW-4	260	260	315	92	160	185	100	335	100	245	120	830	25	16×4
	2.2kW-2	260	260	315	92	165	185	100	335	100	240	120	860	25	16×4
	3kW-2	260	260	315	92	170	185	120	335	120	256	120	910	25	16×4
50UHB-UF	2.2kW-4	320	320	380	97	208	200	160	400	160	280	135	1015	25	16×4
	4kW-2	320	320	380	97	208	200	160	400	160	280	135	1040	25	16×4
	5.5~7.5kW-2	320	320	380	97	208	200	160	400	160	280	135	1090	25	16×4
65UHB-UF	1.1kW-4	320	320	380	112	208	215	160	400	160	280	145	985	25	16×4
	5.5~7.5kW-2	320	320	380	112	208	215	160	400	160	280	145	1100	25	16×4
65UHB-UF-M2	2.2kW-4	320	320	380	165	218	245	160	400	160	280	155	1035	25	16×4
	4kW-4	320	320	380	165	218	245	160	400	160	280	155	1060	25	16×4
	5.5kW-4	320	320	380	165	218	245	160	400	160	280	155	1115	25	16×4
65UHB-UF-H	11~15kW-2	320	370	435	125	222	225	165	525	165	280	145	1225	35	25×4
	18.5kW-2	320	370	435	125	222	225	165	570	165	280	145	1270	35	25×4
	22kW-2	396	485	555	125	285	225	210	670	210	250	145	1335	35	25×4
80UHB-UF	11~15kW-2	320	370	435	124	222	230	165	525	165	280	150	1230	35	25×4
	18.5kW-2	320	370	435	124	222	230	165	570	165	280	150	1275	35	25×4
100UHB-UF	5.5kW-4	410	460	530	128	280	240	190	705	190	335	170	1300	40	25×4
	18.5kW-2	410	460	530	128	280	240	190	705	190	308	170	1460	40	25×4
	22kW-2	410	460	530	128	280	240	190	705	190	308	170	1485	40	25×4
	30kW-2	395	485	555	128	305	240	210	670	210	345	170	1560	40	25×4
125UHB-UF	18.5kW-2	410	460	530	128	280	250	190	705	190	318	170	1470	40	25×4
	22kW-2	410	460	530	128	280	250	190	705	190	318	170	1495	40	25×4
	30~37kW-2	395	485	555	128	305	250	210	670	210	355	170	1570	40	25×4

　　泵的出口在右側(從進口方向看)
　　規格有：80UHB-UF-II、80UHB-UF-M、100UHB-UF-II、100UHB-UF-M、125UHB-UF-II、125UHB-UF-M、150UHB-UF、200UHB-UF

規格	配套電機	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	h	s×n	圖紙
80UHB-UF-Ⅱ	7.5kW-4	425	365	495	197.5	300	335	200	600	200	355	155	1435	25	25×4
	11kW-4	460	460	525	197.5	300	335	210	800	210	320	155	1485	25	30×4
80UHB-UF-M	15kW-4	510	510	580	255	370	495	250	850	190	340	165	1590	50	30×4
	18.5kW-4	510	510	580	255	370	495	250	850	190	340	165	1620	50	30×4
100UHB-UF-Ⅱ	15kW-4	460	460	525	192.5	300	335	210	800	210	330	160	1535	25	30×4
	18.5~22kW-4	460	460	525	192.5	300	335	210	800	210	310	160	1560	25	30×4
100UHB-UF-M	37~45kW-4	510	610	700	248	370	510	250	935	250	340	170	1805	50	30×4
	55kW-4	510	660	750	248	390	510	245	1000	245	340	170	1890	50	30×4
125UHB-UF-Ⅱ	5.5~7.5kW-4	425	365	495	187.5	300	335	200	600	200	366	165	1455	25	25×4
	22kW-4	460	460	525	187.5	300	335	210	800	210	330	360	1605	25	30×4
125UHB-UF-M	37~45kW-4	510	610	700	248	370	525	250	935	250	340	175	1815	50	30×4
	55kW-4	510	660	750	248	390	525	245	1000	245	340	170	1890	50	30×4
150UHB-UF	11kW-6	510	510	580	223	370	370	250	850	190	350	350	1755	50	30×4
	30kW-4	510	510	580	223	370	370	250	850	190	350	350	1920	50	30×4
	37~45kW-4	510	610	700	223	370	370	250	935	250	350	350	1990	50	30×4
200UHB-UF	18.5~22kW-6	510	510	580	215	370	385	250	850	190	350	220	1805	50	30×4
	30kW-6,45kW-4	510	610	680	215	370	385	250	935	250	370	220	1880	50	30×4
	55kW-4	510	660	750	215	390	385	245	1000	245	365	220	1960	50	30×4
	75kW-4	510	660	750	215	390	385	245	1000	345	365	220	2030	50	30×4
	90kW-4	510	660	750	215	390	385	245	1000	345	365	220	2080	50	30×4

　　進出口法蘭尺寸 引用標準：GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa

　　啟動、運行及維護

　　1. 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本公司聯系協商解決方法。
　　2. 開車步驟 a.將泵內灌滿液體 b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作) c.接通電源 d.再打開出口閥門
　　3. 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同8.1.1
　　4. 停機 a.先關閉出口處閥門 b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
　　5. 維護
　　a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。（見右圖）
　　b.寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來水即可；
　　d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分鐘；
　　e.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
　　f.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮.

　　拆裝程序

　　1. 不帶副葉輪泵

　　拆卸順序：(參照泵的結構簡圖)
　　a.松開泵蓋壓緊圈3與泵殼10之間的連接螺栓2，卸下泵蓋1及泵蓋墊4；
　　b.松開鎖緊螺母5及防轉螺母6，卸下鎖緊螺母L墊8、華司7、葉輪9及葉輪墊11；
　　c.松開泵殼10與軸承座29之間的連接螺栓28，卸下泵殼10（連密封組合）；
　　d.松開密封盒16與泵殼10的連接螺栓15，拆下密封組合件；
　　e.旋出密封盒16上的密封盒蓋22。取出頂圈21及O形密封圈20，依此取出K形密封圈17、水封環19。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右；間隙達不到要求的，可通過增減葉輪墊來進行調整。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右；間隙達不到要求的，可通過增減泵蓋墊來進行調整。

　　2. 帶副葉輪泵

　　拆卸順序：(參照泵的結構簡圖)
　　a.松開泵蓋板3與泵殼11的連接螺栓2，卸下泵進口哈夫環上的O形圈及哈夫環1，卸下泵蓋4及泵蓋墊5；
　　b.旋下鎖緊螺母6及防轉螺母6，卸下鎖緊螺母L墊9、華司8、葉輪10、葉輪墊12，取出葉輪調節圈13；
　　c.松開泵殼11與軸承座33之間的連接螺栓35，卸下泵殼11（連密封組合）；
　　d.松開密封盒壓蓋17與泵殼11間的連接螺栓19，取出密封組合和副葉輪14；
　　e.旋下密封盒蓋26，依此取出K形密封圈21、水封環24。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右；間隙不符合要求的，可通過改變葉輪調節圈的厚度來進行調整。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證在2.5mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在3mm；間隙不符合要求的，可通過增減泵蓋墊來進行調整。

　　注：G3、G4型機械密封的拆裝、維修，請參照隨機使用手冊。

　　常見槽位的安裝示意與說明

　　高位槽正壓狀態
　　特點說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內介質處于正壓狀態，泵進口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-UF系列耐腐耐磨泵理想的安裝方式。

　　高位槽負壓狀態
　　特點說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負壓狀態．這種狀態選泵，必須弄清儲槽中負壓的確切數據，再和本公司聯系，方可定型。

　　低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態
　　特點說明：泵安裝在儲槽的上部，在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，第一次啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據介質性的的不同選用相適應的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4， d：進口管直徑，L：進口管總長，V：虹吸桶容積，根據計算出的容積和現有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

　　低位槽裝底閥狀態
　　特點說明：泵安裝在儲槽的上部，進口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-UF系列耐腐耐磨泵不提倡在這種崗位上使用。