UHB-Z系列高效脫硫循環泵

　　創新帶來襯塑泵新活力——泵效率大幅度提升

　　鋼襯超高分子量聚乙烯大型離心泵，有較好的耐磨性和防腐性。我公司開發的襯塑脫硫泵，通過近幾年在煙氣脫硫行業中數千臺泵的應用，證明了這些優點和優勢的存在。但是由于受超高分子聚乙烯塑料葉輪制作工藝的限制，國內的襯塑型離心泵的運行效率一般都比較低，比同類金屬脫硫循環泵的效率低10～15%，上述技術不足的情況，已是業內長期難以克服的難題。

　　我公司為了提升襯塑脫硫泵的運行效率，不斷對泵葉輪制作工藝、葉輪制作模具結構的改良，已獲得技術上的突破，能使塑料離心脫硫循環泵的效率比原有技術提升10～15%，基本接近金屬脫硫循環泵的效率水平，該項技術的突破，也能為用戶節約10～15%的運行費用，在節電降耗方面，為用戶和社會帶來了實實在在的經濟效益。

　　敬告

　　該系列泵禁止在泵腔內無液的狀態下長時間運轉，否則會損毀泵內部件。
　　出液閥門全關閉的情況下，開悶泵不得超過五分鐘，否則泵內液體升溫會造成泵機損壞。

　　UHB-Z系列耐腐耐磨脫硫循環泵是一種鋼襯超高分子量聚乙烯結構的料漿泵，其主要特點和優勢有：

　　● 較好的耐磨性 由于襯層超高分子量聚乙烯有較好的耐磨性、耐腐性和抗開裂性，因此該泵在輸送脫硫循環液或其它磨蝕性料漿時，有較好的抗磨性和防腐性。經使用二年證明：輸送12%含固量的濕法脫硫料漿，泵腔內襯層未見明顯磨損。

　　● 防腐性優良 在防腐蝕性方面有較好的抗氯離子腐蝕，與金屬循環泵相比，具有獨到的防腐質量優勢。經百余家脫硫工程、數千臺脫硫泵、多年的運行使用證明：該泵過流部件無明顯腐蝕，能滿足現有的氨、鈣、鎂、鈉等脫硫工藝的使用要求，在輸送含有氯離子的噴淋脫硫料漿時，防腐性優勢更為明顯。

　　● 效率高，節能效果明顯 比原有技術的同類襯塑或全塑循環泵的效率高10～15%，節電15～20%。本公司近年來一直致力于塑料離心泵效率提升的研究，聚焦克服傳統大型塑料離心泵運行效率低的難題。原有技術塑料離心泵的效率一般只有55～60%左右（此數值為清水試驗值，下同），主要原因是受制于塑料葉輪的模壓成型工藝，難以制作出葉輪葉型符合高效率要求的葉輪流線形態。尤其是超高分子量聚乙烯材質的葉輪，由于材料熔指低、流動性能差而更難成型。因此，大型的襯塑離心泵一直處于效率低的水平，本公司的技術人員從葉輪、模具的結構，成型工藝等方面進行了創新、改良，取得了新突破，能制作出高效率的塑料葉輪，使鋼襯超高分子量聚乙烯脫硫循環泵的效率從55～60%提升到68～75%左右，使泵的功率消耗下降了15～20%。

　　上述技術的創新發明及大型泵的襯里技術、密封結構，已建立了知識產權保護體系，敬請廣大客戶和同業朋友關注，也歡迎用戶能與我們共建護城河、共同分享科技創新的成果，為祖國的藍天碧水奉獻一份力量。

　　技術性能

　　1. 結構特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)殼體，襯層厚度20~30mm；葉輪材質有2205耐磨不銹鋼，316、304不銹鋼，超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等。
　　2. 密封形式：有雙端面機械密封、Z型自平衡鼓形密封、K型動力密封。
　　3. 規格參數：進口直徑DN32~800，流量10~8000m³/h，揚程60m以內。

　　適用范圍

　　1. 適用介質溫度：-20~90℃以內。
　　2. 適用介質工況：一般腐蝕性、磨蝕性酸、堿類清液或30%含固量（體積比）以內、顆粒粒徑小于2mm的料漿。
　　3. 適用行業：電力濕式脫硫、硫酸工業、環保污水、海水、工業廢氣處理等。

　　1. 型號說明

　　2. 型譜圖

　　1. 剖面結構示意圖

　　2. 立體結構示意圖

　　雙端面集裝式機械密封

　　雙端面集裝式機械密封有著使用壽命長、運行穩定、安裝維修方便等優點，適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環崗位。其獨特的內沖洗系統在提供潤滑、冷卻作用的同時，有效地防止了固體顆粒雜質堆積在密封環上，延長了密封的使用壽命。

　　技術參數

　　壓力：0～0.6MPa
　　溫度：-20～90℃
　　含固量：≤40%
　　主體材質：雙相不銹鋼、316L
　　動靜環材質：無壓燒結碳化硅
　　適用于輸送含固體顆粒物的漿液，特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等。

　　使用注意

　　禁止密封腔內無水情況運行！泵運行前，內、外沖洗水必須同時接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過即可，水壓約為0.05~0.1MPa，流量約為4~10L/min；內沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為5~15L/min。停用時必須先關泵，再關沖洗水，內沖洗水的閥門也需關閉（防止漿液倒流）。

　　Z型自平衡鼓形密封

　　1. 自平衡鼓形密封簡介

　　該密封主要結構是在密封盒腔體中設置一個球形橡膠彈性圈（鼓形圈），頂推壓緊動靜環，鼓形圈外側的腔體和泵腔內的液體相通，起到傳遞流體壓力和內冷卻的作用。該密封是結構簡單、工作原理科學、功能完備的組合式密封，適用于輸送含固量在20%以內的腐蝕性料漿或清液介質。

　　注意：該密封不推薦用于吸上工況（液位低于泵進口），否則可能因為負壓過大無法吸上！

　　如右圖，帶冷卻水的Z型自平衡鼓形密封適用于會出現泵機空運轉的工況，例如脫硫循環泵沉渣堵管引起的泵機空轉、調試階段的空運轉等。接通冷卻水后可防止泵機空運轉而損壞密封。因此我們提醒客戶，如有可能出現以上情況的崗位，請選用帶水冷卻的Z型自平衡鼓形密封。

　　密封冷卻水為潔凈自來水即可，壓力約0.05MPa，流量約為0.05m³/h。

　　2. 自平衡鼓形密封壽命長的原理

　　如左圖，泵機在運行時，葉輪背葉片的離心作用使密封盒腔體中壓力降至負壓狀態，受負壓的吸力作用，鼓形圈徑向膨脹，軸向收縮，作用于靜環的頂推力下降，動靜環之間的比壓降低，處于負壓接觸狀態下運行，只有很少的摩擦，磨損極少（我們有過6年不更換動靜環的案例），因此密封壽命很長，而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達到這樣的效果（如果彈簧壓緊力低，則泵內壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇）。

　　3. 開機不泄漏的原理

　　因為是內裝式機械密封，動環旋轉產生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動環離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負壓區，所以液體不會外泄。

　　4. 停車時不泄漏的原理
　　如左圖，停車時葉輪停止旋轉，背葉片離心作用消失，密封盒腔體內壓力由負壓轉換為常壓或高壓(水錘的作用)，液體壓力對鼓形圈的外球面產生匯壓作用，使球體徑向收縮，軸向伸長，頂推靜環的壓力增大，阻止了液體外泄，達到停車不泄漏的目的。

　　K型動力密封

　　如右圖，該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態，從而阻止液體向外泄漏，此時停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負壓而松開，與軸套產生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車密封開始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。

　　帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05MPa以內、流量約0.05m³/h，可延長密封的使用壽命。若不允許冷卻水滲入介質內，可選用不帶冷卻水的K型動力密封。該密封的K形密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質。

　　搬運與安裝

　　(1) 泵經長途運輸到達工程現場，安裝前應檢查整機零件是否完好無損，緊固件應予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位應予以校正。

　　(2) 搬運時應以泵體及電機上的吊環為著力點，并要輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。

　　(3) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方，基礎要求平整。

　　(4) 進出口管路的管徑不能小于泵的進出口內徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進出口一個等級。

　　(5) 進出口管路應清理干凈，應設重力支撐系統，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；

　　(6) 為方便檢修與控制，泵進出口管路都應安裝閥門。

　　(7) 泵進出口應安裝補償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補償輸液管路因熱漲冷縮或開機震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應力，從而提高設備的可拆卸性能和使用安全性能。

　　(8) 出口管路距離長（高）的崗位，應在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產生破壞力。

　　(9) 建議先緊固泵進出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產生拉伸應力而損壞泵機。

　　(10) 泵在安裝過程中應經常用手轉動聯軸器，檢查泵內有無摩擦及碰撞的異響。

　　(11) 泵的進口應盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；兩種常見工況的安裝方法如下圖：

倒灌工況（液位高于泵的進口）泵機與管路的安裝方法

吸上工況（液位低于泵的進口）泵機、管路與虹吸桶的安裝方法

　　(12) 如上圖，吸上工況要盡量減少進口管路的水力損失，不得裝小于90℃的彎頭，90℃的彎頭不要超過2個；泵進口應設置濾網，防止大塊雜質堵塞進口；進口管路連接螺栓要對角均勻擰緊，防止漏氣；虹吸桶底部應設置底座用于承重，絕不能懸空安裝；一泵配一桶，不能多臺泵同時共用一只虹吸桶；如果是備用泵共用虹吸桶，泵進口前都應安裝閥門。

　　運行前的檢查

　　(1) 運行前應先用手盤動聯軸器，檢查運轉是否靈活、有無異響，有異常情況應先予以排除。

　　(2) 檢查泵的運轉方向是否與標示箭頭一致。檢查電機轉向時，切勿聯接聯軸器，防止電機反轉損壞葉輪和泵體。

　　(3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機油）的位置是否在標志線附近，太多應放掉一些，太少應加上一些。

　　(4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結構簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。

　　(5) 對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進口的垂直距離H應不超過2m（建議在1m以內，越短越好），否則可能無法吸上，并會影響泵的使用壽命。

　　啟動

　　(1) 打開進口閥門，使液體流進泵腔。

　　(2) 接通密封冷卻水。

　　(3) 接通電源。

　　(4) 及時打開出口閥門（避免長時間逼壓運行），并調節至額定的流量、揚程（嚴禁使用進口閥門調節）。

　　運行

　　(1) 泵運行中如有異響或其它故障時，應立即停車檢查，待故障排除后才能繼續運轉。

　　(2) 要經常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的最高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。

　　(3) 當電機超電流時，應關小出口閥門以降低流量，防止長時間超電流運行損壞電機。

　　(4) 泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動力密封的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。

　　(5) 泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉（如池漕內液體已抽空、進口管路堵塞、低位池無法吸上等），接通冷卻水的狀態下空運轉不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。

　　(6) 泵在關閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態，襯塑泵的逼壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質不要超過2分鐘。

　　停泵

　　(1) 關閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產生水錘沖擊葉輪，使泵機反轉造成葉輪松動）。

　　(2) 切斷電源。

　　(3) 關閉進口閥門及密封冷卻水。

　　維護

　　(1) 定期檢查軸承座內潤滑油的油位，定期更換潤滑油（一般六個月更換一次）。

　　(2) 保持泵機外部及環境的清潔，用水沖洗時，應防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。

　　(3) 對含固量高或容易結晶的工況，停泵前應用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結晶造成堵塞。

　　(4) 低溫環境下液體可能會冰凍，停車后應將泵腔內的液體放空，以防凍裂。若有結冰現象，必要時可加熱水進去解凍，直到用手盤動聯軸器能靈活轉動后再啟動泵。

　　(5) 長期停用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進出口封閉好，妥善保管。

　　(6) 使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應補滿。

　　拆裝順序

　　雙端面集裝式機械密封的拆卸順序 (參照本說明書中泵的結構簡圖與密封結構簡圖)

　　(1) 拆卸機封前必須將定位板復位至卡槽中并擰緊螺栓，再松開固定環，否則需要重新調校機封組合。

　　(2) 擰下泵蓋板與泵殼之間的連接螺栓，卸下泵蓋板及泵蓋。

　　(3) 擰下泵殼與后泵蓋之間的連接螺栓，以及泵殼的底腳螺栓，卸下泵殼。

　　(4) 用專用工具，按葉輪工作時的旋轉方向擰下鎖緊螺母及防轉螺母等；同樣方向旋下葉輪(非螺紋型葉輪直接取下)。

　　(5) 先擰下機封壓蓋下的緊固螺栓，再擰下軸承座與后泵蓋之間的連接螺栓，卸下后泵蓋。

　　(6) 最后將機封組合、機封墊塊、密封擋環等件取出即可。

　　雙端面集裝式機械密封的安裝順序 (詳細安裝方法另見安裝指導圖冊)

　　(1) 將機封壓蓋、機封組合依次套入主軸。

　　(2) 將機封墊塊放入后泵蓋（注意兩側墊床），安裝后泵蓋組合使之固定于軸承座上。

　　(3) 用螺栓連接機封壓蓋和后泵蓋組合，并對角均勻擰緊。

　　(4) 壓緊密封擋環，查看其與機封組合間的間隙，通過增減機封墊床保證其間隙為1mm左右。

　　(5) 裝上葉輪，套上華司、止退圈，用專用工具擰緊防轉螺母，套入鎖緊螺母L墊，用專用工具擰緊鎖緊螺母。

　　(6) 裝上泵殼，與后泵蓋連接緊固；安裝泵蓋與泵蓋板并擰緊螺栓。

　　(7) 擰緊機封組合上的固定環、拆下定位板，安裝完成。

　　其它

　　(1) Z型自平衡密封與K型動力密封的拆裝方法另見安裝指導圖冊。

　　(2) 安裝零配件時應注意不要遺漏墊床。

　　(3) 將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查葉輪與后泵蓋之間的間隙，要求在2.5mm左右。

　　(4) 安裝好泵蓋后，從泵出口處檢查泵蓋與葉輪之間的間隙，應保證在2.5mm左右，高溫介質用泵此間隙要求在3mm左右，可通過增減泵蓋墊來進行調整。