UHB-ZK系列耐腐耐磨泵

　　宙斯泵業UHB-ZK系列耐腐耐磨泵核心技術為在金屬泵殼上焊有龜甲網，錨固了塑料層，使得襯層的抗開裂性能、抗熱變性能、抗脫落性能大幅度提高，進而提升了襯里型耐腐泵的質量穩定性。該產品曾被評為“國家重點新產品”、“高新技術產品”。和同類襯塑泵相比：外形相同，質量不一樣！該系列泵累計上市已超10萬臺，招來眾多廠商仿制，但同形產品在耐磨性、抗變形脫落性方面，質量性能差距很大。

　　敬告

　　該系列泵所安裝的K型動力密封和G3、G4型機械密封禁止在泵內無液的狀態下運轉，但接通冷卻水后，則可以短時間空運行(3~5分鐘)。
　　出液閥門全關閉的情況下，開悶泵不得超過十分鐘，不然泵內液體升溫損壞泵機襯里層。
　　吸程在2米以上的崗位，請選G3、G4型機械密封！

　　UHB-ZK系列耐腐耐磨泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)。 抗蠕變性(耐環境應力開裂)和較好的耐腐蝕性。
　　該泵顯著特點是：多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
　　該泵在遼寧葫蘆島鋅廠等三百多家大型有色冶煉和硫酸企業的酸性礦漿和稀酸崗位的長期比較使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了較高的評價。

　　主要技術性能簡述

　　1）型號：UHB-ZK系列耐腐耐磨泵
　　2）結構與特點：
　　(1) 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
　　(2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯層厚8~20mm，該泵應用了龜甲網襯里技術，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。
　　(3) 葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。
　　(4) 密封：K型動力密封，G3、G4型機械密封。
　　3）適用介質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
　　4）主要技術參數：使用溫度-20℃~90℃, 進口直徑 32~350mm，流量5~2600m³/h，揚程80m以內。

　　極廣泛的使用范圍

　　1）硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。
　　2）有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。
　　3）化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
　　4）氯 堿 業：鹽酸、液堿、電解液等。
　　5）水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)。
　　6）鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
　　7）濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
　　8）煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

　　1. 普通K型動力密封的標注示例：50UHB-ZK-20-30/5.5kW-2。
　　2. B型結構K型動力密封的標注示例：50UHB-ZK-B-20-30/5.5kW-2。
　　3. G3型機械密封的標注示例：50UHB-ZK-G3-20-30/5.5kW-2。
　　4. 訂貨時請用戶提供以下工況：介質化學成份、工作溫度、含固量、實際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力（正壓還是負壓）以及使用崗位名稱及使用特點，以便本公司為你選定合適的密封材料。
　　5. UHB-ZK系列耐腐耐磨泵，可根據用戶的要求安裝不同的密封。若無特殊要求，一般均裝配K型動力密封。

　　型譜圖

　　不帶副葉輪泵的結構簡圖

　　帶副葉輪泵的結構簡圖

　　K型動力密封結構簡圖及簡介

　　如右圖，該密封主要由副葉輪(或副葉片1)與停車密封(橡膠密封圈2)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態，從而阻止液體向外泄漏，此時停車密封不起作用，橡膠密封圈的唇口因負壓而松開，與軸套3產生一定間隙，減少其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車密封開始工作，橡膠密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內，可選用帶冷卻水的K型動力密封(見泵的結構簡圖)，即可添加外冷卻水裝置，延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05MPa以內)。

　　G3、G4型機械密封結構簡圖及簡介

　　G3密封為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封；密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比，靜環與密封盒之間設置了擋砂圈，硬顆粒不能進入靜環與密封盒之間的間隙中，使靜環前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的"卡砂"失效的缺點。G4密封是對G3密封擋砂K型圈部位的進一步改進，性能更加穩定可靠。

　　B型改進型泵結構簡介及適用崗位

　　改進結構簡介
　　B型結構泵是對普通泵的改進，兩者之間的區別在于普通泵是無臺階式背葉片，B型結構為臺階式背葉片。如右圖，改進后葉輪的背葉分為一級背葉片1和二級背葉片2，一級與二級背葉片之間有凸起的臺階，與之相匹配的泵殼也有凹進的臺階3。設置背葉輪臺階的目的是阻斷泵出口流體壓力對軸密封的返流壓力，保證和延長軸密封的使用壽命。
　　主要適用崗位
　　UHB-ZK-B型耐腐耐磨泵主要適用于用戶選性能曲線的高壓力，小流量點時的選型。簡言之，經常在逼壓狀態(壓濾機配用泵等)或者高壓力輸送狀態下的泵，選B型泵較為合適，密封壽命可提高一到三倍。

　　改進泵蓋——分體式泵蓋結構簡介及適用范圍

　　改進結構簡介
　　泵蓋部分由原來的一體式改進為分體式，即金屬磨損較小的蓋板與磨損較大的塑料內襯分離，解決了由于一體式泵蓋內襯損壞而需整體更換的問題，從而降低了使用成本。同時，在容易磨損的關鍵部位，鑲嵌適用的高耐磨材料（如陶瓷、不銹鋼合金、碳化硅、高耐磨U00材料等），可用于各種復雜工況。
　　主要適用崗位
　　該泵適用于磨蝕性嚴重的崗位，如鋅、銅、錳、鎳等濕法冶煉的高溫浸出工段的循環泵、壓濾泵等，也適用其它工業部門的其它工況。

注：1. 表中配備的電機功率為介質密度ρ接近于清水，最終電機功率應考慮實際介質密度；
　　2. 參考型號只是例舉了一些常用的流量、揚程參數，實際型號根據客戶需求的參數而定；
　　3. 本公司保留修正性能參數的權利，恕不另行通知。

　　泵的出口在左側(從進口方向看)

型號	配套電機	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	h	s×n	圖紙
32UHB-ZK	0.75~1.1kW-2 0.75kW-4	260	260	315	78	160	150	100	335	100	210	115	780	25	16×4
	1.5~2.2kW-2	260	260	315	78	165	150	100	335	100	210	115	825	25	16×4
40UHB-ZK	2.2kW-2	260	260	315	86	165	165	100	335	100	230	120	845	25	18×4
	3kW-2	260	260	315	86	170	165	120	335	120	245	120	900	25	18×4
50UHB-ZK	1.1kW-4	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	960	25	18×4
	4kW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1020	25	18×4
	5.5~7.5kW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1060	25	18×4
65UHB-ZK	1.1kW-4	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1000	25	18×4
	5.5~7.5kW-2	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1060	25	18×4
	11kW-2	320	370	435	105	225	190	165	525	165	280	125	1220	35	25×4
65UHB-ZK-H	2.2kW-4	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	1025	25	18×4
	5.5~7.5kW-2	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	1070	25	18×4
	11~15kW-2	320	370	435	123	225	205	165	525	165	280	135	1215	35	25×4
65UHB-ZK-M2	3kW-4	320	320	380	166	208	228	160	400	160	278	134	1010	25	20×4
	4kW-4	320	320	380	166	208	228	160	400	160	278	134	1030	25	20×4
	5.5~7.5kW-4	320	320	380	166	208	228	160	400	160	278	134	1120	25	20×4
65UHB-ZK-MH	4kW-4	410	460	530	205	280	400	190	705	190	310	135	1300	35	20×4
	5.5kW-4	410	460	530	205	280	400	190	705	190	310	135	1300	35	20×4
	7.5kW-4	410	460	530	205	280	400	190	705	190	310	135	1300	35	20×4
	11kW-4	410	460	530	205	280	400	190	705	190	310	135	1375	35	20×4
80UHB-ZK	2.2~3kW-4	320	320	380	125	210	220	160	400	160	260	135	1010	25	20×4
	7.5kW-2	320	320	380	125	210	220	160	400	160	260	135	1110	25	20×4
	11~15kW-2	320	370	435	125	225	220	165	525	165	270	135	1200	25	25×4
	18.5kW-2	320	370	435	125	225	220	165	570	165	270	135	1280	25	25×4
	22kW-2	395	485	555	125	285	220	210	670	210	235	140	1320	40	25×4
100UHB-ZK	5.5kW-4	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1300	35	25×4
	11~15kW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1400	35	25×4
	18.5kW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1420	35	25×4
	22kW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1440	35	25×4
	30~37kW-2	395	485	555	130	305	230	210	670	210	335	135	1520	40	25×4
100UHB-ZK-AH	22kW-2	410	460	530	127	280	210	190	705	190	315	150	1465	35	25×4
	30~37kW-2	395	485	555	127	305	210	210	670	210	340	150	1540	40	25×4
125UHB-ZK	11kW-4	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	155	1445	40	30×4
	18.5kW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	155	1485	35	30×4
	22kW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	155	1500	35	30×4
	30kW-2	395	485	555	131	305	210	210	670	210	345	155	1560	40	30×4

　　泵的出口在右側(從進口方向看)

型號	配套電機	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	h	s×n	圖紙
80UHB-ZK-II	7.5kW-4	425	365	495	187	300	365	200	600	200	355	135	0	1420	25	30×4
	11kW-4	460	460	530	187	300	365	210	800	210	315	135	0	1470	25	30×4
	15kW-4	460	460	530	187	300	365	210	800	210	315	135	0	1525	25	30×4
80UHB-ZK-M	18.5~22kW-4	510	510	580	240	370	450	250	850	190	350	155	150	1840	20	30×4
	30kW-4	510	510	580	240	370	450	250	850	190	350	155	150	1890	20	30×4
100UHB-ZK-II	11kW-4	460	460	530	200	300	390	210	800	210	320	150	0	1465	25	30×4
	15kW-4	460	460	530	200	300	390	210	800	210	320	150	0	1520	25	30×4
	22kW-4	460	460	530	200	300	390	210	800	210	320	150	0	1570	25	30×4
100UHB-ZK-M	22kW-4	510	510	580	250	370	460	250	850	190	350	155	150	1810	20	30×4
	30kW-4	510	510	580	250	370	460	250	850	190	350	155	150	1865	20	30×4
	37~45kW-4	510	610	700	250	370	460	250	935	250	390	155	150	1950	45	30×4
	55kW-4	510	630	745	250	390	460	245	1000	245	390	155	150	2035	55	30×4
125UHB-ZK-F	37kW-2	420	536	600	155	330	380	225	700	275	345	155	0	1635	20	30×4
	45kW-2	420	586	645	155	345	380	215	840	215	340	155	0	1660	20	30×4
	55kW-2	420	630	700	155	370	380	200	950	200	300	155	0	1770	20	30×4
125UHB-ZK-II	5.5~7.5kW-4	425	365	495	200	310	390	200	600	200	355	135	0	1275	25	30×4
	18.5kW-4	460	460	530	200	300	390	210	800	210	325	150	0	1530	25	30×4
	22kW-4	460	460	530	200	300	390	210	800	210	325	150	0	1570	25	30×4
125UHB-ZK-M	11kW-6	510	510	580	240	370	460	250	850	190	390	170	150	1840	20	30×4
	30kW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	390	170	150	1890	20	30×4
	37~45kW-4	510	610	700	240	370	460	250	935	250	375	170	150	1980	45	25×4
	55kW-4	510	630	745	240	390	460	245	1000	245	405	170	150	2070	55	30×4
150UHB-ZK-F	37kW-2	420	536	600	178	330	400	225	700	275	360	175	150	1815	20	30x4
	45kW-2	420	586	645	178	345	400	215	840	215	350	175	150	1840	20	30x4
	55kW-2	420	630	700	178	370	400	200	950	200	310	175	150	1945	20	30x4
	75kW-2	420	660	730	178	400	400	200	950	250	310	175	150	2010	20	30x4
	90kW-2	420	660	730	178	400	400	200	950	250	310	175	150	2070	20	30x4
150UHB-ZK	11kW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	180	150	1800	20	30x4
	15kW-6,22kW-4	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	180	150	1860	20	30x4
	30kW-4	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	180	150	1900	20	30x4
	37kW-4	510	610	700	223	370	470	250	935	250	350	180	150	1950	45	30×4
	45kW-4	510	610	700	223	370	470	250	935	250	350	180	150	2000	45	30×4
150UHB-ZK-AH	55kW-4	510	630	745	272	390	500	245	1000	245	360	210	150	2100	45	30×4
	75kW-4	510	660	745	272	390	500	245	1000	345	360	210	150	2185	55	30×4
200UHB-ZK	18.5kW-6	510	510	580	235	370	480	250	850	190	380	190	150	1915	20	30×4
	30kW-6,45kW-4	510	610	700	235	370	480	250	935	250	360	190	150	2000	45	30×4
	55kW-4	510	630	745	235	390	480	245	1000	245	360	190	150	2075	55	30×4
	75kW-4	510	660	745	235	390	480	245	1000	345	360	190	150	2140	55	30×4
200UHB-ZK-AH	90kW-4	770	770	850	310	655	540	570	1200	390	430	245	150	2590	25	30×4
	110kW-4	770	770	850	310	655	540	570	1200	530	430	245	150	2730	25	30×4
	132~160kW-4	770	770	840	310	655	540	570	1200	530	430	190	150	2860	25	30×4
250UHB-ZK-L	75kW-4	510	660	750	235	390	470	245	1000	345	360	245	150	2170	20	30×4
250UHB-ZK	30kW-6	770	770	850	310	655	510	570	1200	390	450	220	150	2450	25	30×4
	37kW-6	770	770	850	310	655	510	570	1200	390	450	220	150	2480	25	30×4
	75kW-4	770	770	850	310	655	510	570	1200	390	450	220	150	2550	25	30×4
	90kW-4	770	770	850	310	655	510	570	1200	390	450	220	150	2580	25	30×4
	110kW-4	770	770	850	310	655	510	570	1200	530	450	220	150	2715	25	30×4
	132~160kW-4	770	770	850	310	655	510	570	1200	530	450	220	150	2850	25	30×4
300UHB-ZK-L	160kW-4	770	770	850	310	655	510	570	1200	530	450	220	150	2940	25	30×4
300UHB-ZK	55kW-6	880	880	960	390	755	570	295	850×2	410	170	235	150	2710	25	35×6
	75kW-6	880	880	960	390	755	570	295	850×2	410	170	235	150	2730	25	35×6
	132kW-4	880	880	960	390	755	570	295	850×2	410	170	235	150	2775	25	35×6
	110~132kW-6 160~200kW-4	880	880	960	390	755	570	295	850×2	410	170	235	150	2825	25	35×6
	160kW-6,250kW-4	880	880	960	390	755	570	295	850×2	465	170	235	150	3015	25	35×6
350UHB-ZK-L	200kW-4	880	880	960	390	755	570	295	850×2	465	170	235	150	2870	25	35×6
	250kW-4	880	880	960	390	755	570	295	850×2	465	170	235	150	3060	25	35×6
350UHB-ZK	90~110kW-8	930	930	1080	425	815	740	440	1000×2	510	305	275	250	3390	25	35x6
	132kW-8 180~220kW-6	930	930	1080	425	815	740	440	1000×2	620	305	275	250	3620	25	35x6
	250kW-6	930	930	1080	425	815	740	440	1000×2	620	305	275	250	3690	25	35x6
500UHB-ZK	220~400kW-8	1240	1240	1380	475	935	810	675	1000×3	1100	495	330	250	5655	30	35x8
	500kW-6	1240	1240	1380	475	935	810	675	1000×3	1100	495	330	250	5655	30	35x8
600UHB-ZK	200~315kW-10	1340	1340	1480	660	1110	900	675	1000×3	1110	475	395	250	5700	30	35x8
	400kW-10 710kW-8	1340	1340	1480	660	1110	900	675	1000×3	1500	475	395	250	6000	30	35x8
	450kW-8	1340	1340	1480	660	1110	900	675	1000×3	1110	475	395	250	5700	30	35x8

　　泵的出口在中心位置

　　進出口法蘭尺寸 引用標準：GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa

　　啟動、運行及維護

　　1. 運行前的檢查
　　試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本公司聯系協商解決方法。

　　2. 開車步驟
　　a.將泵內灌滿液體
　　b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
　　c.接通電源
　　d.再打開出口閥門

　　3. 運行
　　運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1。

　　4. 停機
　　a.先關閉出口處閥門
　　b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

　　5. 維護
　　a.軸承座內的潤滑油（40#柴機油）應定期更換，正常情況六個月更換一次。（見右圖）
　　b.寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
　　d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分種；
　　e.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
　　f.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

　　拆裝程序

　　1. 不帶副葉輪的泵

　　拆卸順序：(參照泵的結構簡圖)
　　a.松開泵殼8與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　b.松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋)，拆下葉輪7。
　　c.松開泵殼8與軸承座25的連接螺栓，拆下泵殼。
　　d.松開密封盒12與泵殼8的連接螺栓，拆下密封盒。
　　e.旋開密封盒上的密封盒蓋19，取出K形密封圈14。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右；間隙達不到要求的，可通過增減葉輪墊來進行調整。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右；間隙達不到要求的，可通過增減泵蓋墊來進行調整。

　　2. 帶副葉輪的泵

　　拆卸順序：(參照泵的結構簡圖)
　　a.松開泵殼11與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　b.松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母3(左旋螺紋)，拆下主葉輪8。
　　c.松開泵殼11與軸承座32的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
　　d.依次拆下副葉輪12、密封盒17、K形密封圈18、軸套23。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右；間隙不符合要求的，可通過改變葉輪調節圈的厚度來進行調整。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證在2.5mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在3mm；間隙不符合要求的，可通過增減泵蓋墊來進行調整。

　　注：G3、G4型機械密封的拆裝、維修，請參照隨機使用手冊。

　　常見槽位的安裝示意與說明

　　高位槽正壓狀態
　　特點說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內介質處于正壓狀態，泵進口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-ZK系列耐腐耐磨泵理想的安裝方式。

　　高位槽負壓狀態
　　特點說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負壓狀態．這種狀態選泵，必須弄清儲槽中負壓的確切數據，再和本公司聯系，方可定型。

　　低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態
　　特點說明：泵安裝在儲槽的上部，在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，第一次啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據介質性的的不同選用相適應的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4， d：進口管直徑，L：進口管總長，V：虹吸桶容積，根據計算出的容積和現有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

　　低位槽裝底閥狀態
　　特點說明：泵安裝在儲槽的上部，進口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-ZK系列耐腐耐磨泵不提倡在這種崗位上使用。